我们说到塑料需要着色，那么塑料产品着色所用的着色剂，在性能上有什么要求呢？今天我们对塑料着色基本要求的技术指标，以及影响指标的各种因素做一下简单概述。
众所周知，塑料根据受热后的性质不同可以分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料从聚合方式可以分为聚合型（聚合时无副产物产生）和缩合型（聚合时有副产物产生）两大类；热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时发生软化而塑制成一定的形状，但加入少量固化剂后，就硬化定型。
对于各种不同类型的塑料，其加工成型温度在120℃-350℃，热固性树脂加工温度比较低，但时间比较长，有些塑料要求的加工温度特别高，如氟碳化合物，因此着色剂需满足各种树脂的加工温度。有机颜料主要用于涂料、原浆着色及聚烯烃和PVC着色；与无机颜料如钼铬红拼色，给出鲜艳、耐光耐气候优良的剂型，用于汽车涂料底漆与修理漆；具有高耐热稳定性，HDPE中耐热达300℃（1/3SD），且不发生尺寸变形；透明剂型适用于各种树脂膜的涂层以及造币A印墨着色。投放市场的商A号有15种。美国已出售流动性及抗絮凝性优良非透明型。热塑性塑料在结晶树脂成型时，引起塑料制品收缩率增大，不能保证所有产品的尺寸稳定。但对于热固性塑料和非结晶型塑料而言，所有颜料对制品收缩率都没有影响。玻璃化温度低于室温的聚烃烯塑料使用某些有机颜料时会发生迁移，而玻璃化温度高于室温的工程塑料即使选用染料也不会发生迁移。
塑料成型工艺对着色剂的基本要求怎么样呢？
我们知道，在室外长期使用的塑料制品如人造草坪、广告箱、周转箱、百叶窗、塑料汽车零件等需要着色剂具有A的耐候性和耐光性，这些制品希望颜色能在至少十年的全日光暴晒条件下保持稳定；而家庭卫生洗涤用品需着色剂符合耐酸、耐碱和耐溶剂的要求；家用电器，则需要着色后不降低机械强度......所有的塑料制品都要求着色剂不迁移。为了满足产品安全、环保和健康的要求，塑料制品还必须满足世界各国、各地区的法规要求。A为重要的是塑料制品中化学物质的控制，着色剂需满足产品安全要求。
塑料着色是个系统工程，塑料着色的应用对象、应用配方、应用工艺、应用场所均对着色剂提出种种要求。涂料颜料呈艳丽的橙色，具有A透明性。颜料橙71具有A耐晒性，0.1%透明聚烯烃制品的耐晒性达7-8级， 3000小时耐候性达4级， 也十分优异，颜料橙71可适用于软（硬）质聚氯乙烯、聚乙烯、 聚苯乙烯塑料着色，不适用尼龙等工程塑料。在这个系统中，着色剂不仅仅赋予塑料各种颜色，还需经受塑料加工成型处理的各种工艺条件，以及在使用条件下良好的应用性能。
因此，塑料着色剂应具有的基本性能是：色彩性能；耐热性；耐光性；分散性；耐迁移性；收缩与翘曲；耐酸、耐碱、耐溶剂性；耐化学药品性；安全性?；繁Ｑ樟衔柯坦饣粕?，与单偶氮颜料C.I.颜料黄3相近似；有满意的耐光牢度，耐热与耐溶剂性良好，适用于含溶剂的金属装饰印墨；在醇酸三聚腈胺涂料中耐光牢度6-7级；比其他联苯胺黄品种更耐热；聚烯烃（260℃/5min），在低浓度下软质PVC的着色出现渗色，硬质PVC（1/3SD）耐光牢度7级；也可用于醋酸纤维原浆着色及涂料印花色浆。