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涂料着色中颜料的色彩问题大荟萃，问题一：调色配方没变，颜色差异却很大的原因：
2）涂料原材料批次间的差异（遮盖力、消色力、光泽不同）
3）色浆与涂料的相容性的差异（相容性不同，展现的颜色和色相不一样）
解决的方法：
尽量使用同一厂家同一批次的色浆，涂料的原材料尽量少更换，更换色浆时先做颜料色浆与涂料的相容性测试，每次调大样之前先做小样实验。
问题二：颜料色浆加入涂料中，颜色浮在表面的原因：
1）色浆与涂料间的表面张力差异太大
涂料一般用阴离子型或离子型聚电解质的分散剂，而色浆一般多用非离子或与部分阴离。子分散剂并用，使白色颜料和有色颜料表面吸附不同的润湿分散剂，具有不同的表面张力。
2）色浆与涂料相容性不好
乳液颗粒外的乳化剂与颜、填料粒子外的表面活性剂兼容性不好，造成颜料的絮凝。
3）色浆与涂料间亲水亲油平衡值不匹配
亲油的物质其亲油端的表面张力小，比较容易浮到表面上。
4）增稠剂的影响
一些假塑性强的缔合增稠剂与HLB 值较大的表面活性剂有很大的亲和力，使其在颜料。
表面脱附，造成颜料的聚集与絮凝，产生浮色发花。颜料橙73溶于热 乙醇、 冰乙酸、碳酸碱和氢氧化碱，并显亮绿色荧光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；荧光黄的着色能力非常强，0.01%～20.02%的用量着色就会十分明显。A吸收波长493.5、460nm。
解决的方法：
选用适宜的润湿分散剂，调节粒子表面性质，调节其运动平衡性，才是控制浮色的A。颜料橙73溶于热 乙醇、 冰乙酸、碳酸碱和氢氧化碱，并显亮绿色荧光，不溶于水、苯、氯仿和乙醚；荧光黄的着色能力非常强，0.01%～20.02%的用量着色就会十分明显。A吸收波长493.5、460nm。不管何种原因引起有色颜料絮凝、浮白、颜料絮凝浮色，都可使用润湿分散剂来解絮凝。
改善粒子表面性质预防或控制浮色，在控制浮色过程中几种浮色现象可以相互转变，控制浮色。如果是浮的是色浆的颜色，说明涂料的HLB 值比大，比较亲水，基础漆制备过程中添加亲油的低A性的助剂降低涂料的HLB 值，如果浮色的是白色，说明涂料的HLB 值比较小，比较亲油，基础漆制备过程中添加亲水的助剂，增大涂料的亲水性。
某些体系中可以抗涂膜浮色，在成品漆中添加阴离子型润湿分散剂，吸附在炭黑或有机紫颜料粒子表面，改善了颜料粒子表面性质，增强了A性，这些无A性弱A性粒子具有与白粒子一样的A性，与聚合物具有同样程度的吸附絮凝，因而在涂膜干燥中运动能力相当，控制了浮色。选用强力降低表面张力的表面活性剂，常用有机硅表面活性剂，使其在涂膜干燥过程中迁移到表面形成单一的分子膜，平衡表面张力而控制发花；但是浮色有可能依然存在。
添加一些可产生触变结构的添加剂，如高岭土、或二氧化硅，在漆膜中形成一种网络的结构，阻止颜料分离，控制颜料絮凝、沉降和贝纳德旋窝流动，减轻浮色发花现象从而阻止浮色或发花。
问题三：色漆上墙辊涂过程中出现明显的辊印
原因：
1）涂刷操作时厚薄不均匀
2）施工没有湿接
3）相容性问题
4）乳胶漆中助剂量不足
5）乳胶漆中乳液的量不足
6）墙体不是一次施工完毕
解决方法：
主要是针对相容性问题的解决
1）机械分散（色漆）
色漆颜色在一定机械力分散的情况下，颜色可以展现出来。
2）加入润湿剂（色漆）
加入润湿剂后，颜色变深很多，指研色差变小，刷板后无明显的刷痕?；繁Ｑ樟衔柯坦饣粕氲ヅ嫉樟螩.I.颜料黄3相近似；有满意的耐光牢度，耐热与耐溶剂性良好，适用于含溶剂的金属装饰印墨；在醇酸三聚腈胺涂料中耐光牢度6-7级；比其他联苯胺黄品种更耐热；聚烯烃（260℃/5min），在低浓度下软质PVC的着色出现渗色，硬质PVC（1/3SD）耐光牢度7级；也可用于醋酸纤维原浆着色及涂料印花色浆。
3）调整涂料配方（基础漆）
改变涂料的润湿分散增稠体系来解决涂料与色浆的相容性问题。
问题四：雨水过后色漆表面有明显雨痕
原因：
1）基漆耐水性差（乳液亲水性太强，润湿剂过量或者亲水性助剂用量太大）
2）基材含水过高或环境湿度过大
3）封闭底漆，未达到效果
4）涂膜没有完全干燥就遇水冲刷
5）深色漆中助剂残留量过多
预防方法：
1）尽量少用表面活性剂,尽量用有机硅类的,减少吸湿性
2）用氟类改性树脂或者助剂,增强拒水和抗污性.
3）使用耐水性好的乳液
4）表面涂刷罩光清漆
问题五：雨水过后色漆表面有明显掉色
原因：
1）漆膜施工表干时间不足，施工后不到2 小时就遇雨水
2）涂料PVC 浓度过高，即乳液过低或填充量过高
3）漆膜耐水性A差
解决的方法：
1）提高乳液的含量
2）选择耐水性好的乳液
问题六：一段时间后墙面有明显褪色（发花）
原因：
1）涂料的乳液含量较低
2）涂料的耐水性不好
3）色浆选择不当
