荧光颜料在我们的生活中随处可见，也广受消费者的喜爱，颜色不仅亮丽而且醒目，是众多行业都会选择的一种颜料。其中塑料加工就是常用荧光颜料的一个行业。在塑料上运用荧光颜料，看似普通常见，实则困难，塑料遇热变化，遇冷变脆，在塑料上应用荧光颜料时，还需注意以下几个问题：

　　一、塑料加工工艺上的问题
使用荧光颜料时一个最常见的工艺问题是粘辊的发生。一般认为，粘辊的发生是由于，树脂中的低聚物组份，和荧光染料一类的小分子量的有机物质受热分解，并从聚合物中析出，粘污螺杆和其它金属部件所致。
面对这个问题，着色剂加工厂商和色母加工厂商，均采取了相应的措施。颜料红254用途：应用于高档工业涂料、汽车涂料（OEM）、建筑涂料及乳胶漆；用于塑料主要是PVC，其着色耐光牢度为7-8级（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原浆着色；用于高档印墨，如金属装饰印墨，其耐光牢度优异，且耐灭菌处理。前者从着色剂的分子量着手，一方面试图改变分子量的分布，另一方面则试图减少低分子量组分，从而减少分解和析出的机会。色母加工厂商和添加剂供应商，则试图共同开发旨在降低粘辊现象的添加剂。
使用荧光颜料还可能会遇到热稳定性，和与树脂匹配等方面的问题。荧光颜料生产厂商，始终在努力寻找改善加工性能的方法。

　　二、荧光颜料用于塑料着色的问题
塑料上使用的荧光颜料是采用荧光染料分散在特定高分子树脂中，使荧光颜料不会发生迁移。颜料橙73优良耐光耐气候牢度，在1/3至1/25SD其耐光牢度可达到7级；良好的耐热稳定性使其用于丙烯腈原浆着色。该品种有优异的应用牢度，可用于涂料印花色浆，也用于高档包装印墨及装饰漆。从1970年起使用复杂体系聚酰胺树脂使荧光颜料的热稳定性可达 305℃，近期发展以聚酯为载体荧光颜料也获得成功，其热稳定性也可达285℃以上。
荧光颜料对紫外线敏感所以耐光性较差，因此提高荧光色彩耐光性具体方法如下：

　　(1)加入相同色调的非荧光性着色剂，塑料制品在使用荧光着色剂褪色制品光亮度下降，而色调不致于发生很大变化。

　　(2)加入紫外线吸收剂，如二苯甲酮或苯并三唑类UV吸收剂。颜料红254用途：应用于高档工业涂料、汽车涂料（OEM）、建筑涂料及乳胶漆；用于塑料主要是PVC，其着色耐光牢度为7-8级（1/3SD），在HDPE中可承受250℃/5min，可用于聚丙烯腈原浆着色；用于高档印墨，如金属装饰印墨，其耐光牢度优异，且耐灭菌处理。